锂电池PACK工艺设计三部曲

锂电池PACK工艺设计三部曲分别由：研发阶段、试产阶段、量产阶段三部分组成。

一、研发阶段：重点评估工艺结构、封装方式、重点要求。

      1、工艺结构：

      a.首要保证安全第一，不能出现有安全隐患；

      b.工艺要最简化、易操作，如工艺确实无法再简化而操作难度又大时，需考虑用什么样的工装治具来辅助作业，才能确保品质不出问题，效率又能有效保证；

      2、封装方式：

      a.目前常有的封装方式有胶壳超声、胶壳打胶、胶壳打胶加螺丝、胶壳卡扣加锁螺丝、套PVC膜、裹标贴。

      *胶壳是自主开模还是市场外购？自主开模的需达到什么效果？是否需定位保护板、电池体或电池上的排线等？市场外购的有什么缺陷？需要如何加工？加工标准？目前设备是否满足封装要求？如不满足需添什么设备？此设备需达到什么特殊要求等。我司专注锂电池PACK组装生产设备。

      3、重点要求：

       a.客户有没有一些特殊要求？如外观、出货电量、跌落超出常规次数。

      *1-3项确定后，需尽可能的在试产前对工艺进行初步验证，找出制程中的控制重点和难点，确保试产的顺利、及时完成。

二、试产阶段：主要工作包括：产前培训、试产过程跟进、试产总结。

      1.产前培训：

      a.按研发阶段初步验证的工艺对生产员工进行培训，并强调重点注意事项。

      2.试产过程跟进：

      a.是对员工产前培训的一候考核，也是对初步验证工艺的进一步验证，确定是否可批量作业，此工艺是不是此前的最佳方案，暴露出了什么问题？哪些是我们研发过程就已预知的？哪些是我们没想到的？现场是否能马上变更或临时改善？会不会出现一些重大问题需终止试产等。

      3.试产总结：

       a.汇总试产中出现的问题点及改善措施和责任人及完成时间，并最终判定结果：OK或NG.

       b. 对于需改善的问题要及时跟进，身责任人获取变更后的资料或改善后的零部件，以便及时修订可批量生产的工艺。

三、量产阶段：主要是对工装夹具的优化、作业手法的改善提升以及工序间的平衡。

      步骤：

      a.工时测定---按最初的工艺流程对各工序的作业时间进行测量，并根据车间人员情况对各工序作业内容进行调整，最后找出瓶颈工序；

      b.优化工装治具---通过采用夹具作业或优化夹具来改善瓶颈工序，达到产线平衡，提升效率；

      c.改善作业手法---寻找瓶颈工序中的作业时间浪费，以便纠正或改善员工作业手法；

      d.生产布局规划---合理规划整个生产区域，从投入到产出，应尽可能的减少存储和搬运过程，减少工时和工人，提高效率；

      e.重测工时---对各方面做了改进后的各工序重新测定工时；

      f. 完善流程和工时---根据重测工时确定标准工时并完善最终的工艺流程。