雅迪电池组生产线的电池容量分选工艺和安全性能方法

　　一、雅迪电池组生产线的电池容量分选工艺和安全性能方法

　　1）上柜搁置2min取终止电压，终止电压＜2.5V，直接下柜入C档报废。

　　2）0.5C（1500mA）恒流放电，电压限制2.0V，时间限制150min；

　　3）静置10min；

　　4）0.1C（300mA）恒流放电，电压限制2.0V，时间限制60min；

　　5）静置2min；

　　6）0.5C恒流充电，电压限制3.65V，时间限制150min；

　　7）3.65V恒压充电，电流截止：0.05C（150mA），时间限制90min；

　　8）静置2min；

　　9）0.5C恒流放电，电压限制2.0V，时间限制150min；

　　10）静置10min；

　　11）0.1C恒流放电，电压限制2.0V，时间限制60min；

　　12）静置2min；

　　13）0.5C恒流充电，电压限制3.65V，时间限制60min；

　　备注：0.5C=0.5*标称容量0.1C=0.1*标称容量0.05C=0.05*标称容量（以此 类推）

　　（工步2+工步4）为电芯剩余容量，（工步9+工步11）为实际容量。

　　自放电测试方法=2*（标称容量*0.5—剩余容量）/（（工步9+工步11）* 搁置月数）

　　以上工步结束后，先对电芯实际容量及自放电进行配组。工步结束12个 小时后，全检开路电压、内阻并对电压内阻进行配组。

　　分选数据处理需保留工步9，0.5C（1500mAh）恒流放电3.2V平台容量 数据，使用此容量/工步9的容量需》=40%，例如：工步9，0.5C（1500mAh ）恒流放电3.2V平台容量=1800mAh，工步9容量=3200mAh，计算方法： 1800/3200=56%，即为合格电芯，如低于40%，即为不合格电芯

　　电芯要求按照化成分容批次进行配组（120pcs），配组要求：0.5C +0.1C容量≥3000mAh电压≥3.290V内阻≤30毫欧，月自放电≤10%。容量 30mAh一档，内阻±2mΩ，电压±2mV，自放电公差±1%。

　　自放电、内阻及重检容量不合格电芯，按照标准文件退库。不能配对电芯 标识原批次及重检日期按照入库标准重新入库。

　　电芯容量受温度影响。温度低于22摄氏度下的分容，需要计算温度补偿 。

　　二、圆柱26650锂电池安全性能：

　　1、过充性能

　　电池标准充电后，测量电池的初始状态，电池状态正常时，以3C电流充 电至10.0V，然后转恒压充电至截至电流0.01C时终止。观察电池的外观变化 。

　　结果：不起火、不爆炸

　　2、过放性能

　　电池标准充电后，测量电池初始状态，电池状态正常时，以0.5C进行放电 至0V。观察电池外观变化。

　　结果：不起火、不爆炸

　　3、外部短路

　　电池标准充电后，测量电池的初始状态，置于防爆罩中直接短路其正负极 （线路总电阻不大于50mΩ），当电池温度下降到比峰值温度低约10℃时试验 结束。观察电池的温度及外观变化。

　　结果：不起火、不爆炸

　　4、热滥用

　　测量电池的初始状态，电池标准充电后，放置于烘箱中，温度以（5±2℃ ）/min的速率升至130±2℃并保温30min。观察电池外观变化。

　　结果：不起火、不爆炸

　　5、跌落

　　测试电池的初始容量，标准充电后，测量电池的初始状态，将试验电池由 高度为1m的位置垂直、水平方向自由跌落到水泥地面上，要求跌落2次。

　　结果：不起火、不爆炸

　　6、重物冲击

　　将一直径为15.8mm的钢棒放置于满电的电池中部；然后将重量为10Kg 的铁锤从1.0m高处自由落体到电池上部。

　　结果：不起火、不爆炸

　　7、挤压测试

　　电芯放在挤压设备的两个挤压表面之间，圆柱电芯轴平行于挤压面，逐渐 增加压力至13kN，保持压力1min。

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