锂电池PACK每道工序的主要标准（下）

六、点焊标准

      1、电芯与镍带焊接：圆柱电芯与镍带焊接正负极两端都是点焊4个方形或平行四边形状的有效点，负极端焊点应避开中间直径约4MM的圆周区，因此区域内内部有极片与电芯壳体的连接点，如外部焊点与些连接点重叠，有可能导致电芯内阻偏高。

      2、保护板与镍带焊接：前提是保护板焊盘上必须贴有镀镍钢片，才能与镍带点焊连接。

           要求与自检：焊点牢固，无炸火、脱焊、镍带断裂、点偏或点到焊盘周边的元器件上，镍带方向要符合工艺要求或与样板一致。4*4mm以下的焊盘与镍片，点焊2个有效点，4*4mm以上不包括4*4mm的焊盘与镍片，点焊4个方形有效点

七、贴绝缘胶纸标准

      1、贴绝缘胶是为了避免组装过程中出现电芯本身短路或电池块短路，轻则烧坏保护板线路或元件，重则伤及人体。常用的绝缘材料有：高温胶、美纹纸、青稞纸、杜邦纸、热缩套管等。

      2、通常需贴绝缘防护的位置有：1、保护板与电芯的接触面之间要求绝缘胶完全盖住保护板与电芯的接触面，避免电池块短路；2、保护板上不同极情的镍片、焊盘、走线与插头、引线的重叠位置要求绝缘胶完全盖住能够导致两者短路的接触面，避免电池块短路；3、钢壳电芯正极端的连接片要弯折到负极面时，电芯负极面相应位置应贴绝缘胶，弯折的镍带需套热缩管，避免电芯本身短路。4、铝壳电芯负极铆钉上的镍片引出有可能会碰到正极壳体的位置，需贴上高温胶，避免电芯本身短路；5、钢壳电芯挨紧并联时，电芯正极端需联体绝缘垫，再点焊镍片连接，防止电芯本身短路；6、钢壳电芯挨紧串联时，需在串联端粘贴联体绝缘垫，再点焊镍片串联，防止串联中的正极那颗电芯本身短路。

八、套PVC膜热缩标准

      1、套膜：如果电池两端都是平面或是同等弧面，则套膜后超出电池两端的膜长应基本一致；如果电池一端是平面一端是弧面或不平面，则弧面或不平面一端的膜长应比平面的一端长约1-3mm，根据电池大小而定。

      2、热缩：要求热缩平整，无皱痕、破膜、斜角、不露电芯、保护板或插头、引线线芯等。

九、电池装胶壳、胶框标准：

      1、装壳：通常所有的脱壳、胶框都会有保护板的定槽、定位柱或卡位，电池在入壳、框时，根据工艺要求先在电池与壳、框的接触面贴  上双面胶或打硅胶等，再将电池上的保护板卡到定位槽、定位柱或卡位，最后再将电池体装入脱壳、胶框内，有上壳的琮需将上壳合上。

      2、要求与自检：保护板要完全卡到位，五金片不偏移、歪斜、下陷，电池体要装到位，脱壳不变形，上壳与下壳的装配不错位，盖反等。

十、喷码标准：根据客户的喷码要求，喷码内容基本都是公司标志+电芯型号+容量+电压+生产日期，一是为了满足商检所需的一些参数，二是便于公司对该批电池的追溯。

    要求与自检：喷码内容 和位置正确，字迹清晰，无断码、断字、歪斜、偏移现象。

十一、贴标标准：

      1、完全裹标类：针对套胶框和只粘上盖和底片的电池，要求贴纸无错位、气泡、杂质、脱漆、抓痕、卷角、起翘，不露电芯、胶框缝隙等。

      2、脱壳上贴标类：此类贴标通脱壳上会有一个贴标槽，且有一个防呆倒角，贴时注意标贴倒角对准贴标槽的倒角，可避免贴反。要求贴纸无错位、气泡、杂质、脱漆、抓痕、卷角、起翘等。

      3、PVC外膜贴标类：此类电池两面无明显区别，所以贴标时要特别注意需参照插头或引线的引出位置作为基准，找出贴标电池面。要求贴纸无错位、气泡、杂质、脱漆、抓痕、卷角、起翘等。

十二、性能测试标准：

      电压、内阻、过流保护、NTC/ID、短路保护、老化及其他特殊性能等。

      浙江雅迪新能源科技有限公司主要为锂电池pack行业龙头跨国企业（博世,tti集团,比亚迪,超威,天能）提供电动工具,园林工具,电动车,光伏照明,储能等锂电池包整体自动生产线和各种测试设备。母公司东莞市艾迪自动化设备有限公司经过10多年不断的创新发展，现已开发成熟锂电池包的生产设备有：电池自动贴青稞纸机,自动分选机,自动点焊机,电池包成品综合测试机,充电放电老化柜,电动工具老化柜,充电器老化柜,自动锁螺丝,焊锡机及生产流水线规划设计施实等。经浙江省金华市武义科技城领导严格招商审批，于2019年落户浙江成立2000多平方生产基地。公司以珠三角先进智能制造为依托，扎根浙江本土生产，更好服务长三角周边地区的锂电池pack生产企业。