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锂电池PACK工艺设计三部曲

发布时间:2019-12-10 点击次数:626

锂电池PACK工艺设计三部曲分别由:研发阶段、试产阶段、量产阶段三部分组成。

一、研发阶段:重点评估工艺结构、封装方式、重点要求。

      1、工艺结构:

      a.首要保证安全第一,不能出现有安全隐患;

      b.工艺要最简化、易操作,如工艺确实无法再简化而操作难度又大时,需考虑用什么样的工装治具来辅助作业,才能确保品质不出问题,效率又能有效保证;

      2、封装方式:

      a.目前常有的封装方式有胶壳超声、胶壳打胶、胶壳打胶加螺丝、胶壳卡扣加锁螺丝、套PVC膜、裹标贴。

      *胶壳是自主开模还是市场外购?自主开模的需达到什么效果?是否需定位保护板、电池体或电池上的排线等?市场外购的有什么缺陷?需要如何加工?加工标准?目前设备是否满足封装要求?如不满足需添什么设备?此设备需达到什么特殊要求等。我司专注锂电池PACK组装生产设备

      3、重点要求:

       a.客户有没有一些特殊要求?如外观、出货电量、跌落超出常规次数。

      *1-3项确定后,需尽可能的在试产前对工艺进行初步验证,找出制程中的控制重点和难点,确保试产的顺利、及时完成。

二、试产阶段:主要工作包括:产前培训、试产过程跟进、试产总结。

      1.产前培训:

      a.按研发阶段初步验证的工艺对生产员工进行培训,并强调重点注意事项。

      2.试产过程跟进:

      a.是对员工产前培训的一候考核,也是对初步验证工艺的进一步验证,确定是否可批量作业,此工艺是不是此前的最佳方案,暴露出了什么问题?哪些是我们研发过程就已预知的?哪些是我们没想到的?现场是否能马上变更或临时改善?会不会出现一些重大问题需终止试产等。

      3.试产总结:

       a.汇总试产中出现的问题点及改善措施和责任人及完成时间,并最终判定结果:OK或NG.

       b. 对于需改善的问题要及时跟进,身责任人获取变更后的资料或改善后的零部件,以便及时修订可批量生产的工艺。

三、量产阶段:主要是对工装夹具的优化、作业手法的改善提升以及工序间的平衡。

      步骤:

      a.工时测定---按最初的工艺流程对各工序的作业时间进行测量,并根据车间人员情况对各工序作业内容进行调整,最后找出瓶颈工序;

      b.优化工装治具---通过采用夹具作业或优化夹具来改善瓶颈工序,达到产线平衡,提升效率;

      c.改善作业手法---寻找瓶颈工序中的作业时间浪费,以便纠正或改善员工作业手法;

      d.生产布局规划---合理规划整个生产区域,从投入到产出,应尽可能的减少存储和搬运过程,减少工时和工人,提高效率;

      e.重测工时---对各方面做了改进后的各工序重新测定工时;

      f. 完善流程和工时---根据重测工时确定标准工时并完善最终的工艺流程。 


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