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雅迪电池组生产线的电池容量分选工艺和安全性能方法

发布时间:2019-10-10 点击次数:1240

  

  一、雅迪电池组生产线的电池容量分选工艺和安全性能方法

  1)上柜搁置2min取终止电压,终止电压<2.5V,直接下柜入C档报废。

  2)0.5C(1500mA)恒流放电,电压限制2.0V,时间限制150min;

  3)静置10min;

  4)0.1C(300mA)恒流放电,电压限制2.0V,时间限制60min;

  5)静置2min;

  6)0.5C恒流充电,电压限制3.65V,时间限制150min;

  7)3.65V恒压充电,电流截止:0.05C(150mA),时间限制90min;


雅迪电池组生产线

  8)静置2min;

  9)0.5C恒流放电,电压限制2.0V,时间限制150min;

  10)静置10min;

  11)0.1C恒流放电,电压限制2.0V,时间限制60min;

  12)静置2min;

  13)0.5C恒流充电,电压限制3.65V,时间限制60min;

  备注:0.5C=0.5*标称容量0.1C=0.1*标称容量0.05C=0.05*标称容量(以此 类推)

  (工步2+工步4)为电芯剩余容量,(工步9+工步11)为实际容量。

  自放电测试方法=2*(标称容量*0.5—剩余容量)/((工步9+工步11)* 搁置月数)

  以上工步结束后,先对电芯实际容量及自放电进行配组。工步结束12个 小时后,全检开路电压、内阻并对电压内阻进行配组。

  分选数据处理需保留工步9,0.5C(1500mAh)恒流放电3.2V平台容量 数据,使用此容量/工步9的容量需》=40%,例如:工步9,0.5C(1500mAh )恒流放电3.2V平台容量=1800mAh,工步9容量=3200mAh,计算方法: 1800/3200=56%,即为合格电芯,如低于40%,即为不合格电芯

  电芯要求按照化成分容批次进行配组(120pcs),配组要求:0.5C +0.1C容量≥3000mAh电压≥3.290V内阻≤30毫欧,月自放电≤10%。容量 30mAh一档,内阻±2mΩ,电压±2mV,自放电公差±1%。

  自放电、内阻及重检容量不合格电芯,按照标准文件退库。不能配对电芯 标识原批次及重检日期按照入库标准重新入库。

  电芯容量受温度影响。温度低于22摄氏度下的分容,需要计算温度补偿 。

雅迪电池组生产线

  二、圆柱26650锂电池安全性能:

  1、过充性能

  电池标准充电后,测量电池的初始状态,电池状态正常时,以3C电流充 电至10.0V,然后转恒压充电至截至电流0.01C时终止。观察电池的外观变化 。

  结果:不起火、不爆炸

  2、过放性能

  电池标准充电后,测量电池初始状态,电池状态正常时,以0.5C进行放电 至0V。观察电池外观变化。

  结果:不起火、不爆炸

  3、外部短路

  电池标准充电后,测量电池的初始状态,置于防爆罩中直接短路其正负极 (线路总电阻不大于50mΩ),当电池温度下降到比峰值温度低约10℃时试验 结束。观察电池的温度及外观变化。

  结果:不起火、不爆炸

  4、热滥用

  测量电池的初始状态,电池标准充电后,放置于烘箱中,温度以(5±2℃ )/min的速率升至130±2℃并保温30min。观察电池外观变化。

  结果:不起火、不爆炸

  5、跌落

  测试电池的初始容量,标准充电后,测量电池的初始状态,将试验电池由 高度为1m的位置垂直、水平方向自由跌落到水泥地面上,要求跌落2次。

  结果:不起火、不爆炸

  6、重物冲击

  将一直径为15.8mm的钢棒放置于满电的电池中部;然后将重量为10Kg 的铁锤从1.0m高处自由落体到电池上部。

  结果:不起火、不爆炸

  7、挤压测试

  电芯放在挤压设备的两个挤压表面之间,圆柱电芯轴平行于挤压面,逐渐 增加压力至13kN,保持压力1min。



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